注塑螺桿料筒是注塑機的重要部件之一，它的主要作用是從來對塑料進行輸送、壓實、融化、攪拌和施壓。這5道工序都是通過螺桿在料筒內的旋轉來完成的，在螺桿進行旋轉的的時候候，塑料會對注塑機機筒內壁、底面和推薦面以及在塑料和塑料之間都會產生相互運動和必不可少的摩擦，而螺桿在其中起著重要的作用。
眾所周知，注塑螺桿是要在高溫高壓下進行工作的，損耗是不可避免的，但是同樣是使用注塑機，為什么螺桿的使用壽命相差會這么多呢，有些生產商家反饋螺桿料筒能用10年以上，有些生產商家卻反饋使用了不到1年就需要進行更換了。同樣的螺桿咋差距這么大呢？今天，我們將解密海天注塑機螺桿料筒維修保養的12個原則，手把手教您從日常維修保養技巧來提高注塑機螺桿料筒的使用壽命。
料與螺桿要匹配。特別是腐蝕性材料及硬質材料，比如PVC，阻燃材料，玻纖添加的材料要用專業螺桿，切忌使用普通螺桿。
如果普通機用腐蝕材料一定注意使用后第一的時候間用穩定材料如HDPE，HIPS等清洗置換出來。
如果普通機偶爾用了玻纖料，一定注意要用高料溫、低螺桿轉速、低背壓，切記切記。
注塑機啟動的時候候，要注塑充分預熱。料筒達到預調溫度后，Φ60mm以下的再持續保溫15分鐘。以上的30分鐘后再啟動馬達開始螺桿相關動作。
無論何種料，盡量不用溫度下限生產，比如PC料250度也湊合可以生產，ABS在185度勉強也可以做，但對螺桿不好，因為需要扭力大，且磨損嚴重。同的時候如果一定用下限問題則用低的螺桿轉速。
每次停機超過半小的時候以上的，最好關閉落料口并清洗料筒內料，設置保溫。
避免異物落入料料筒損壞螺桿及料筒。防止金屬碎片及雜物落入料斗，若加工回收料，便需加上磁性料斗以防止鐵屑等進入料筒。
使用防涎的時候要確定料筒內塑料完全熔融，以免螺桿后退的時候損壞傳動系統零件。
避免星企達螺桿空轉、打滑等現象。
使用新塑料的時候，應把料筒的余料清洗干凈。使用POM、PVC、PA+GF等料的時候盡量減少原料降解，停機后及的時候用ABS等水口料沖洗干凈。
避免POM與PVC同的時候混入料筒，在熔融溫度下將會發生反應造成嚴重工業事故。
當熔融塑料溫度正常但又不斷發現熔融塑料出現黑點或變色的時候，應檢查膠螺桿止逆環座（過膠圈、介子）是否損壞。
