1、螺桿直徑（D）
與所要求的注射量相關，射出容積=1/4×π×D↑2×S（射出行程） ×0.85。與最高注射壓力成反比，與塑化能力成正比；
2、輸送段
負責塑料的輸送、推擠與預熱，應保證預熱到熔點。結晶性塑料宜長（比如POM、PA）；非晶性料次之（比如PS、PU、ABS）；熱敏性最短（比如PVC）；
3、壓縮段
負責塑料的混煉、壓縮與加壓排氣，通過此段的原料幾乎全部熔解，但不一定會均勻混合。在此區域，塑料逐漸熔融，螺槽體積必須相應下降，以對應塑料幾何體積的下降，否則料壓不實，傳熱慢，排氣不良。壓縮段一般占25%以上螺桿工作長度，但尼龍螺桿此段約占15%，高粘度、耐火性、低傳導性、高添加物等塑料螺桿占40%左右，PVC螺桿可占100%的比例，以免產生激烈的剪切熱。
4、計量段
一般占20%/25%螺桿工作長度，確保塑料全部熔融以及溫度均勻，混煉均勻。計量段長則混煉效果佳，但太長則易使熔體停留過久而產生熱分解，太短則易使溫度不均勻。PVC等熱敏性塑料不宜停留時間過長，以免熱分解，可用較短的計量段或不要計量段。
5、螺槽深度
進料螺槽深度越深，則輸送量越大，但需考慮注塑機螺桿強度。計量螺槽深度越淺，則塑化發熱、混合性能指數越高，但計量螺槽深度太淺則剪切熱增加，自生熱增加，溫升太高，造成塑料變色或燒焦，尤其不利于熱敏性塑料。
漸變型螺桿——壓縮段較長，占螺桿總長的50%，塑化時能量轉換緩和，多用于PVC等熱穩定性差的塑料。
突變型螺桿——壓縮段較短，占螺桿總長的5%~15%左右，塑化時能量轉換較劇烈，多用于聚烯烴、PA等結晶型塑料。
通用型螺桿——可適應多種塑料的加工 。
