一.擠出機分類
產品代號 規格參數 說明：例如SHJ-Z40×25，指螺桿直徑為40mm，長徑比為25的雙螺桿混合塑料擠出機。
1、“SH”類別代號，指雙螺桿混合型（也有寫：SHSJ，SJ指塑料擠出機）
2、“J”組別代號，指擠出機。
3、“Z”指輔助代號，指主要機組，另如是“F”指輔助機。
4、“40×25”指規格參數，指螺桿直徑為40mm，長徑比為25。
5、最后一位為廠商識別序號，一般不出現，被省略
1、“D”為直徑，衡量產量大小的一個重要參數。
2、“L/D”，指長度與直徑的比例，直接影響到塑化度，是衡量用途的標志，一般塑料改性，用30-40左右，常用36：1或30：1。
3、“H”，螺槽深度，指其容料空間之大小。
4、“e”螺棱厚度，工藝上體現在剪切之大小。
5、“6”螺桿與機筒之間隙，擠出機質量的一個重要參數，一般在0.3-2mm，越過5mm擠出機是警介線。
6、“N”主機轉速，指其最高值，指一個加工調整范圍，極大影響產量及中高低速之劃分。（國產機一般500-600r/min）
如：max:600r/min，中速：350r/min、低速230-240r/min、 高速450-600r/min。
7、“P”，電機功率及加熱功率。
螺紋元件的分散、分配能力比較
1.同樣長度不同錯列角的分散能力是：60>45>30>90(這里的數值表示錯列角。)
分布能力是：30>45>60>90
2.同樣錯列角同樣長度不同嚙合片厚度的：
分散能力是：厚片大于薄片
分布能力是：薄片大于厚片
（1）螺桿一般分：輸送段、熔融段、混煉段、排氣段、均化段5個段。
1、輸送段，輸送物料，防止溢料。
2、熔融段，此段通過熱傳遞和摩擦剪切，使物料充分熔融和均化。
3、混煉段，使物料組分尺寸進一步細化與均勻，形成理想的結構，具分布性與分散性混合功能。
4、排氣段，排出水汽、低分子量物質等雜質。
5、均化（計量）段，輸送和增壓，建立一定壓力，使模口處物料有一定的致密度，同時進一步混合，最終達到順利擠出造粒的目的。
（2）分布（分配）與分散混合之段別
1、分布混合，使熔體分割與重組，使各組分空間分布均勻，主要通過分離，拉伸（壓縮與膨脹交替產生）、扭曲、流體活動重新取向等應力作用下置換流動而實現。
2、分散混合，使組分破碎成微?；蚴共幌嗳莸膬山M分分散相尺寸達至要求范圍，主靠剪切壓力和接伸應力實現。
表示法：如“56/56”輸送塊，前一個”56”指導程為56MM,后一個”56”指長度為56MM。
大導程，指螺距為1.5D~2D
小導程，指螺距為0.4D左右。
其使用規律：隨著導程增加，螺桿擠出量增加，物料停留時間減少，混合效果降低。
A、選用大導程螺紋的場合，以輸送為主的場合，利于提高產量；熱敏性聚合物，縮短停留時間，減少降解；排氣處，選用（也有選用淺槽），增大表面積，利于排氣，揮發等。
B、選用中導程螺紋場合，以混合為主的場合，具不同的工作段逐漸縮小的組合，用于輸送和增壓。
C、選取用小導程螺紋的場合，為一般是組合上逐漸減小，用于輸送段和均化計量段，起到增壓，提高熔融；提高混合物化程度及擠出穩定。
“K”系列
表示法：如K45/5/56”，屬于剪切塊，帶“Ｋ”指片狀剪切塊，“４５”指片拼成的角度，“５”指共有５片， ”56”指長度為56MM ，螺棱寬度為56/5=11.2mm ），其參數：
A、方向，有正向和反向——反向，對物料的輸送有阻礙作用，起到延長時間，提高填充增大壓力，大大提高混煉效果的作用。
B、角度，一般有“30°、45 ° 、60 ° 、90 °”之分，其作用與效果:
a、正向時，增大交錯角，將降低輸送能力，延長停留時間，提高混煉效果，但越易漏流。
b、反向時，增大角度，將減少聚合物之有效限制，但越易漏流。
C、螺棱寬度一般有7mm、11mm、11.2mm、14mm、 19mm等等，這是衡量剪切大小和混合大小的一個最重要參數之一，寬度越大剪切越大混合越小；寬度越小剪切越小混合越大。對于分布混合與分散混合而言，分布混合，隨寬度增大而有效性減少，分散混合隨寬度增而有效性增大；寬度越小，物料軸向有效流量和徑向有效流量之比隨之增大。