1、對材質的要求
由擠出過程可知，是在高溫、一定腐蝕、強烈磨損、大扭矩下工作的，因此，螺桿必須：
（1）耐高溫，高溫下不變形；
（2）耐磨損，壽命長；
（3）耐腐蝕，物料具有腐蝕性；
（4）高強度，可承受大扭矩，高轉速；
（5）具有良好的切削加工性能；
（6）熱處理后殘余應力小，熱變形小等。
2、常用材料及熱處理
目前我國常用的材料有45號鋼、螺桿材料及強度40Cr、氨化鋼、38CrMOAl等。
（1）45號鋼便宜，加工性能好，但耐磨耐腐蝕性能差。
熱處理：調質HB220—270，高頻淬火HRC45--48
（2）40Cr的性能優于45號鋼，但往往要鍍上一層鉻，螺桿材料及強度以提高其耐腐蝕耐磨損的能力。但對鍍鉻層要求較高，鍍層太薄易于磨損，太厚則易剝落，剝落后反而加速腐蝕，目前已較少應用。
熱處理：調質HB220—270，鍍硬鉻HRC＞55
（3）氮化鋼、38CrMoAl綜合性能比較優異，應用比較廣泛。螺桿材料及強度一般氮化層達0．4—0．6毫米。但這種材料抵抗氯化氫腐蝕的能力低，且價格較高。
熱處理：調質HB220—270，滲氮HRC＞65
國外有用碳化鈦涂層的方法來提高表面的耐腐蝕能力，但據報道，其耐磨損能力還不夠好。近年來國外在提高的耐磨耐腐蝕能力方面采取了一系列措施。一種辦法是采用高度耐磨耐腐蝕合金鋼。如34CrAlNi，、31CrMo12等。還有采取在螺桿表面噴涂Xaloy合金的方法。