熱線.png)
擠出機(jī)螺桿機(jī)筒加熱方式
機(jī)簡加熱廣泛采用電阻加熱的方式，并用熱電偶實(shí)現(xiàn)分段控溫及檢側(cè)。電阻加熱是利用電阻產(chǎn)生熱最加熱機(jī)筒，再把熱里傳給機(jī)筒內(nèi)的塑料。電阻加熱主要有帶狀加熱器、鑄鋁加熱器、陶瓷加熱器等。這些加熱器具有體積小、制造和維修方便等優(yōu)點(diǎn)。
造粒機(jī)機(jī)筒的溫度范圍
根據(jù)物料沿螺桿軸線所處的不同塑化狀態(tài)，為了使機(jī)筒的沮度分布符合注塑工藝要求，螺桿機(jī)簡的加熱必須分段進(jìn)行，以利于提高塑化能力。一般以(3-5)Ds，(Ds為的桿直徑)為一加熱溫度控制段，加熱的溫度控制波動幅度一般不應(yīng)超過5℃，對于熱敏性塑料最好應(yīng)不大于2℃。
擠出機(jī)螺桿機(jī)筒加熱功率
在確定機(jī)筒的加熱功率時，除了應(yīng)考慮滿足塑化時所需的熱量外，還需滿足注射成型機(jī)生產(chǎn)率的要求，保證機(jī)筒具有足夠快的升溫速度。機(jī)器加熱的升溫時間對小型機(jī)器不超過30min，而對大、中型機(jī)器一般在1h左右。
擠出機(jī)螺桿機(jī)筒的冷卻
在一般情況下，機(jī)筒不需設(shè)置冷卻沮控系統(tǒng)，靠自然冷卻就可以滿足工藝要求。但如果進(jìn)料口的溫度過高，就會在進(jìn)料口處出現(xiàn)“架橋”現(xiàn)象，使加料困難，甚至不能加料。
為了保證能有良好的加料和固體物料的輸送條件，防止機(jī)筒的熱量傳遞到傳動部件上，應(yīng)在機(jī)筒的加料口處設(shè)置冷卻套(槽)，并根據(jù)工藝要求能調(diào)節(jié)冷卻水量的大小，此外，當(dāng)是在較高的速度下加工熱敏性塑料時，則必須對機(jī)簡進(jìn)行冷卻控溫，以防止熱敏性塑料受熱分解。
